產(chǎn)品中心
產(chǎn)品中心
BHT 1060
全自動平壓平模切機(jī)
局部介紹
飛達(dá)（四吸六送）
基于先進(jìn)技術(shù)平臺而設(shè)計的送紙部，精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從80克薄紙到4mm以下瓦楞紙的各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調(diào)節(jié)容易、精準(zhǔn)，減少印刷表面擦痕。
小叼嘴牙排
高新技術(shù)碳纖維牙排，并由大動角間歇機(jī)構(gòu)驅(qū)動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產(chǎn)效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產(chǎn)停機(jī)及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅(qū)動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
可變速蝸輪傳動裝置
獨特蝸輪曲柄機(jī)構(gòu)帶動肘桿式高精密度平面模切下工作臺，模切沖程短，動角大，有利于多拼版高速運行。
模切鋼板微調(diào)裝置
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置，校版方便快捷。
版框微調(diào)裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調(diào)功能，方便版框快速調(diào)整。
主機(jī)冷卻潤滑機(jī)構(gòu)
自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長時間高速運轉(zhuǎn)的潤滑，保持主機(jī)潤滑油正常溫度。
不停機(jī)卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1060 |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 12、超聲波雙張檢測器，調(diào)節(jié)容易、精準(zhǔn)，減少印刷表面擦痕 | 〇 |
| 13、四個前規(guī)可單獨調(diào)整 | 〇 |
| 14、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 15、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 16、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 17、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時序 | 〇 |
| 20、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 21、紙張不到位強(qiáng)制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與40cr曲軸 | 〇 |
| 03、可變速蝸輪傳動機(jī)構(gòu)，模切沖程短，動角大，有利于多拼版小連點高速運行，生產(chǎn)效率高，不易散版 | 〇 |
| 04、整套高新技術(shù)碳纖維牙排及定位結(jié)構(gòu)，精鋼小叼嘴牙片及配套牙枕，牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 05、進(jìn)口主傳動鏈條 | 〇 |
| 06、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 07、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 08、進(jìn)口過載扭力限制保護(hù)器 | 〇 |
| 09、主傳動進(jìn)口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 10、壓力自動調(diào)節(jié)裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 11、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 12、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 13、15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡單, 減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 14、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 15、模切板框具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 17、西門子（茵夢達(dá)）品牌主電機(jī)傳動 | 〇 |
| 18、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 19、配備儲氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 20、整機(jī)采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 21、自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長時間高速運轉(zhuǎn)的潤滑，保持主機(jī)潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關(guān)光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙部可通過7英寸觸摸屏調(diào)控整臺機(jī)器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 07、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部和收紙部采用德國西門子10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | BHT-1060 |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×745mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1080×790mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 300T |
| 最大工作速度 | 9000轉(zhuǎn)/小時 |
| 最大給紙高度 | 1630mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1480mm (含木托板) |
| 整機(jī)尺寸 | 6705×4466×2301mm (L×W×H)（長含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 整機(jī)尺寸（含板框預(yù)裝架） | 6705×5366×2301mm (L×W×H)(長含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 19000kg |
| 主電機(jī)功率 | 15KW |
| 總用電功率 | 23KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
平面圖
