BHT 3S1060TTT
叁機組燙金模切機
局部介紹
飛達（四吸六送）
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩定、可靠，可順暢輸送從80克薄紙到4mm以下瓦楞紙的各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調節容易、精準，減少印刷表面擦痕。
小叼嘴牙排
高新技術碳纖維牙排，并由大動角間歇機構驅動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產停機及發生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅動鏈條，確保作業人員的安全。
牙排后定位伺服控制系統
牙排后定位采用伺服控制系統，可通過PLC觸摸屏按鍵實現調節每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm精度（專利產品）。
蜂窩板快速鎖板裝置
20 溫區獨立控制系統，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統溫度控制更加均衡、穩定。最大燙金壓力可達600噸。
模切鋼板微調裝置
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調裝置，校版方便快捷。
板框快速鎖板裝置
采用中心線快速定位的裝置，方便版框快速調整。
主機冷卻潤滑機構
自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-3S1060TTT |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節裝置，能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、紙張輸送到前規減速機構 | 〇 |
| 12、超聲波雙張檢測器，調節容易、精準，減少印刷表面擦痕 | 〇 |
| 13、四個前規可單獨調整 | 〇 |
| 14、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規 | 〇 |
| 15、推拉兩用側規，操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 16、側規、前規紙張光電檢測 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 20、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 21、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套高新技術碳纖維牙排及定位結構，精鋼小叼嘴牙片及配套牙枕，牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、牙排后定位采用伺服控制系統，可通過PLC觸摸屏按鍵實現調節每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm精度（專利產品） | 〇 |
| 06、進口間歇分割器 | 〇 |
| 07、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 08、進口過載扭力限制保護器 | 〇 |
| 09、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 10、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 11、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 12、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 13、15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結構+/-0.9mm縱橫向微調裝置, 換版快捷簡單, 減少補版作業時間 | 〇 |
| 14、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 15、模切板框具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 17、主電機采用伺服電機傳動 | 〇 |
| 18、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 19、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 20、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 21、自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統（專利技術） | 〇 |
| 02、模切部和收紙部采用德國西門子10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統 | |
| 01、自主研發 AC801 燙金電腦控制系統，運行精度準確、速度快，可實現高速智能跳步運行大幅面電化鋁箔(專利技術) | 〇 |
| 02、三縱二橫鋁箔獨立送箔系統，保證高速下電化鋁輸送平穩、準確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三縱燙金收箔內側大幅面雙軸收箔裝置(專利技術) | 〇 |
| 04、三縱燙金收箔外側智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機內拉出更換鋁箔，操作簡便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測系統，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區獨立控制系統，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統溫度控制更加均衡、穩定 | 〇 |
| 09、清廢與燙金功能快速轉換裝置 | 〇 |
| 10、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 11、鋁箔長度短于設定參數將觸發警報，計算機處理鋁箔監控系統顯示剩余及已用鋁箔長度 | 〇 |
| 12、燙金部操作臺采用 14 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 13、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準確、穩定(全息燙金專用，選配) | △ |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-3S1060TTT |
| 功能簡介 | 1.燙金+燙金+燙金 2.燙金+燙金+凹凸（深壓紋） 3.燙金+燙金+模切 4.燙金+凹凸（深壓紋）+模切 |
| 適用紙張范圍 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 最大紙張尺寸 | 1060×760mm |
| 最小紙張尺寸 | 400×350mm |
| 版框內徑尺寸 | 1080×790mm |
| 最大模切幅面 | 1060×745mm |
| 最大燙金幅面 | 1060×740mm |
| 最大熱壓幅面 | 1060×740mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 燙金精度/全息燙金精度 | ≤±0.1mm |
| 熱壓精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 600ton + 600ton + 600ton |
| 最大工作速度 | 6200s/h |
| 最大給紙堆高(含托盤)(普通模式) | 1800mm |
| 最大給紙堆高(含托盤)(不停式模式) | 1520mm |
| 最大收紙堆高(含托盤) | 1580mm |
| 最大金箔直徑 | Φ250mm縱向，Φ200mm橫向 |
| 電加熱系統 | 20溫區，40~180℃可調 |
| 鋁箔寬度 | 20～1060mm |
| 一機組系統 | 電化鋁送箔:3縱+2橫/4縱+2橫(可選)/5縱+2橫(可選)/6縱+2橫(可選) |
| 二機組系統 | 電化鋁送箔:3縱+2橫/4縱+2橫(可選)/5縱+2橫(可選)/6縱+2橫(可選) |
| 三機組系統 | 電化鋁送箔:3縱+2橫/4縱+2橫(可選)/5縱+2橫(可選)/6縱+2橫(可選) |
| 整機尺寸(含板框預裝架) | 11774×7613×2909mm |
| 整機凈重 | 63000kg |
| 滿載功率 | 177KW |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |
平面圖
