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BHT 1650EC
全自動清廢平壓平模切機（手自一體）
特點介紹
飛達(dá)送紙部
飛達(dá)頭升架式裝置（手自一體，兩用）
輸紙部
三種送紙方式：
● 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板）
● 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板）
● 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張）推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求。
模切部
● 模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置。
● 模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確。
● 模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失。
清廢部（三框、四邊清廢）
● 上清廢傳動機構(gòu)。
● 上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能。
● 中間清廢陰模傳動機構(gòu)。
● 下清廢傳動機構(gòu)。
● 中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機器外部，從而完成四邊清廢。
計數(shù)堆疊收紙部(選配)
自動計疊收紙升降臺裝置可自動設(shè)定計疊張數(shù)，同時配合輸送帶輸送至機外，紙板表面在收紙過程中不易刮花磨擦（計疊式收紙專用、選配）
高堆卷簾式不停機副收紙部(標(biāo)配)
高堆收紙臺升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機外。無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1650EC |
| 01、飛達(dá)頭升架式裝置（手自一體，兩用） | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達(dá)頭，4吸6送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主給紙堆電動左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 07、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 08、紙張對位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動調(diào)整 | 〇 |
| 09、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 10、伺服電機輸送定位裝置 | 〇 |
| 11、三種送紙方式： 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板） 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板） 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張） | 〇 |
| 12、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 13、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 14、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 15、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 16、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 17、PLC及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 18、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、可變速蝸輪傳動機構(gòu)，模切沖程短，動角大，有利于多拼版小連點高速運行，生產(chǎn)效率高，不易散版 | 〇 |
| 04、整套進(jìn)口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 05、進(jìn)口主傳動鏈條 | 〇 |
| 06、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 07、齒輪傳動、精度準(zhǔn)確 | 〇 |
| 08、進(jìn)口扭力限制過載保護(hù)器 | 〇 |
| 09、主傳動進(jìn)口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 10、壓力自動調(diào)節(jié)裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 11、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 14、西門子（茵夢達(dá)）品牌主電機傳動 | 〇 |
| 15、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 16、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 17、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部（三框、四邊清廢） | |
| 01、采用三框清廢機構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、采取公母模版實現(xiàn)各式清廢 | 〇 |
| 04、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，快速安裝清廢板，上、下框運行，而中框不運行，少打連點，不易散板 | 〇 |
| 05、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 06、叼口清廢裝置可將叼口廢邊自動輸送到機外，配合清廢滑道，可自動滑入主清廢通道 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機外（高堆收紙專用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關(guān)光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、不停機卷簾副收紙裝置及自動計疊收紙升降臺裝置配合交替使用，可自動設(shè)定計疊張數(shù)，同時配合輸送帶輸送至機外（計疊式收紙專用、選配） | △ |
| 06、自動計疊收紙升降臺，采用輸送帶輸送收紙，紙板表面在收紙過程中不易刮花磨擦（計疊式收紙專用、選配） | △ |
| 07、也可移開機外收紙架及計疊收紙升降臺，變?yōu)楦叨咽绞占?/td> | △ |
| 08、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部和收紙部采用德國西門子10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | BHT-1650EC |
| 最大紙張幅面 | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 650×500mm |
| 最大模切幅面 | 1630×1180mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1670×1230mm |
| 紙張規(guī)格 | ≥350g/m2卡紙，≤9mm瓦楞紙，E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.2mm |
| 最大工作速度 | 6000s/h |
| 最大模切壓力 | 400T |
| 最大給紙高度 (含托板) | 1800 |
| 最大收紙高度 (含托板) | 1500mm |
| 整機尺寸 (高堆卷簾式收紙) | 11600×5970×2876mm(L×W×H) (寬含腳踏板) |
| 整機尺寸 (計數(shù)堆疊式收紙) | 13200×5970×2876mm(L×W×H) (寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 39T |
| 主電機功率 | 18.5kw |
| 滿載功率 | 38kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |