產(chǎn)品中心
MHK 2S1050TTC
雙機(jī)組燙金清廢模切機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品描述：一次走紙可實(shí)現(xiàn)如下工藝：
1. 燙金+燙金
2. 燙金+凹凸(深壓紋)
3. 燙金+模切+清廢
4. 凹凸(深壓紋)+模切+清廢
MHK-2S1050TTC可完成傳統(tǒng)單工位燙印設(shè)備無法完成的兩次燙金精確套準(zhǔn)或燙金后凹凸或燙金后模切清廢等高難度產(chǎn)品，為您的印后增值。工序沒有減少，人員成倍減少，效率成倍提高，質(zhì)量越來越好，聚模會燙，聚模熱壓，聚燙熱壓，一氣呵成，無縫銜接！
局部介紹
（四吸六送）-4.jpg)
飛達(dá)
基于先進(jìn)技術(shù)平臺而設(shè)計(jì)的送紙部，精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從80克薄紙到4mm以下瓦楞紙的各種紙張。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
牙排后定位伺服控制系統(tǒng)
牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，永久性達(dá)到±0.075mm精度（專利產(chǎn)品）。
燙金部蜂窩板
20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。最大燙金壓力可達(dá)600噸。
放箔部
三縱二橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小。
板框微調(diào)裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調(diào)功能，方便版框快速調(diào)整。
模切鋼板微調(diào)裝置
15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時間。
同步帶傳動，間歇機(jī)構(gòu)
進(jìn)口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
主機(jī)冷卻潤滑機(jī)構(gòu)
自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑，保持主機(jī)潤滑油正常溫度。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機(jī)器外部，從而完成四邊清廢。
收紙部
卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙，收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動取樣機(jī)構(gòu)，操作方便。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHK-2S1050TTC |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 14、機(jī)電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時分離和同步結(jié)合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時序 | 〇 |
| 19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，永久性達(dá)到±0.075mm精度（專利產(chǎn)品） | 〇 |
| 06、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 07、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 08、進(jìn)口過載扭力限制保護(hù)器 | 〇 |
| 09、主傳動進(jìn)口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 10、壓力自動調(diào)節(jié)裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 11、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 12、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 13、15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷簡單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時間 | 〇 |
| 14、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 15、模切板框具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 17、主傳動采用伺服電機(jī)驅(qū)動 | 〇 |
| 18、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 19、配備儲氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 20、整機(jī)采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 21、自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑，保持主機(jī)潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 清廢部(三框、四邊清廢) | |
| 01、上清廢傳動機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 04、下清廢傳動機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 06、叼口清廢裝置可將叼口廢邊自動輸送到機(jī)外，配合清廢滑道，可自動滑入主清廢通道 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關(guān)光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調(diào)控整臺機(jī)器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 07、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的 PLC 控制系統(tǒng)(專利技術(shù)) | 〇 |
| 02、模切部和收紙部采用10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統(tǒng) | |
| 01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運(yùn)行精度準(zhǔn)確、速度快，可實(shí)現(xiàn)高速智能跳步運(yùn)行大幅面電化鋁箔(專利技術(shù)) | 〇 |
| 02、三縱兩橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(專利技術(shù)) | 〇 |
| 04、三縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機(jī)內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 09、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 10、鋁箔長度短于設(shè)定參數(shù)將觸發(fā)警報，計(jì)算機(jī)處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長度 | 〇 |
| 11、燙金部操作臺采用 14 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 12、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定(全息燙金專用，選配) | △ |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | MHK-2S1050TTC |
| 功能簡介 | 1.燙金+燙金 2.燙金+模切 3.凹凸（深壓紋）+模切 4.燙金+凹凸（深壓紋） 5.燙金+模切+清廢 6.凹凸（深壓紋）+模切+清廢 |
| 最大用紙幅面 | 1050×750mm |
| 最小用紙幅面 | 400×360mm |
| 最大模切幅面 | 1040×720mm |
| 最大燙金幅面 | 1040×720mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1040×720mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1123×760mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 普通燙精度 | ≤±0.1mm |
| 全息定位燙精度 | ≤±0.1mm |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 一機(jī)組 600T；二機(jī)組 600T |
| 最大工作速度 | 7200s/h |
| 最大給紙堆高（含托板） | 1600mm |
| 最大收紙堆高（含托板） | 1400mm |
| 最大金箔直徑 | Ф250mm縱向，Ф200mm橫向 |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40~180℃可調(diào) |
| 鋁箔寬度 | 20~1020mm |
| 一機(jī)組系統(tǒng) | 電化鋁送箔:3縱+2橫/4縱+2橫(可選)/5縱+2橫(可選)/6縱+2橫(可選) |
| 二機(jī)組系統(tǒng) | 電化鋁送箔:3縱+2橫/4縱+2橫(可選)/5縱+2橫(可選)/6縱+2橫(可選) |
| 整機(jī)尺寸(含板框預(yù)裝架) | 9009×7424×2658mm(L×W×H) (長含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 37T |
| 滿載功率 | 118KW |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |
平面圖
